Зерносушилка серии СЗШ
Зерносушилки данного типа предназначены для сушения всех видов зерновых, кукурузы, а также семян бобовых и масличных культур. Благодаря высокой производительности эти зерносушилки используются в хозяйствах и на предприятиях сельскохозяйственной и пищевой промышленности. Возможность точного подбора и установки параметров сушки гарантируют низкий расход электроэнергии и топлива.
Зерносушилка поточная шахтная (на примере сушилки СЗШ-40М)
- производительность при снижении влажности с 20 до 14% –не менее 40 т/ч с учётом цикла: загрузка, сушка, охлаждение, выгрузка;
- выгрузной механизм должен обеспечить плавное регулирование производительности от 20 до 80 т/ч;
- конструкция сушилки должна позволять работать в прямоточном (зерно сушится за один проход) и рецеркуляционном (зерно сушится за несколько проходов до необходимой кондиции) режимах;
- интервал регулирования температуры агента сушки – 40…120 0С;
- отклонение температуры теплоносителя от заданной – не более 3 0С;
- зерносушилка должна комплектоваться датчиком измерения влажности в потоке с выводом информации на мнемосхему рабочего места оператора;
- материал конструкции – оцинкованная сталь – не менее 275 г/м² и сталь с полимерным покрытием;
Принцип действия зерносушилки
Зерно, предназначенное для сушки, подается в верхнюю часть зерносушилки посредством загрузочного устройства. Заполняет две шахты, а также загрузочный узел, образуя в нем призму.
Нагретый теплогенератором воздух поступает сначала в боковой канал, откуда поступает под входные козырьки каждой секции двух симметричных сушильных колонн. Воздух, проходя сквозь слой зерна, обогревает его, забирая излишнюю влагу, и поступает под выходные козырьки, которые сдвинуты относительно входных козырьков. Выходные козырьки отводят влажный и охлаждающий воздух из сушащих шахт наружу. Такой процесс сушения происходит во всех слоях секций каждой шахты зерносушилки. Засыпаемое сверху зерно перемещается вниз и, проходя между козырьками, нагревается и сушится. После прохождения всех сушащих слоев зерно поступает в охлаждающие секции, где сквозь него проходит холодный воздух, охлаждая зерно практически до температуры окружающей среды. После охлаждения зерно перемещается в разгрузочную секцию.
В разгрузочной секции высушенное и охлажденное зерно выбирается из шахт посредством выгрузного механизма. Благодаря специальному электронному управлению можно регулировать производительность разгрузки от десятков килограмм до десятков тонн в час. Это дает возможность точного регулировки производительности выгрузки зерна с требуемой выходной влажностью зерна. Разгрузочный механизм подает зерно в выгрузной бункер зерносушилки, откуда оно выбирается выгрузным транспортером, который подает зерно на внешние разгрузочные устройства.
Зерносушилка поточная шахтная
- производительность при снижении влажности с 20 до 14% –не менее 40 т/ч с учётом цикла: загрузка, сушка, охлаждение, выгрузка;
- выгрузной механизм должен обеспечить плавное регулирование производительности от 20 до 80 т/ч;
- конструкция сушилки должна позволять работать в прямоточном (зерно сушится за один проход) и рецеркуляционном (зерно сушится за несколько проходов до необходимой кондиции) режимах;
- интервал регулирования температуры агента сушки – 40…120 0С;
- отклонение температуры теплоносителя от заданной – не более 3 0С;
- зерносушилка должна комплектоваться датчиком измерения влажности в потоке с выводом информации на мнемосхему рабочего места оператора;
- материал конструкции – оцинкованная сталь – не менее 275 г/м² и сталь с полимерным покрытием;
